油罐结构：
1、内层：采用6mm厚的Q235-B钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度提高。
2、外层：强化玻璃纤维层，厚度达到2.5mm以上，抗压抗震性好。具有耐腐蚀性、耐电蚀性；
3、贯通间隙：0.1~3.5mm；300°的范围，无牢固支撑。
4、加强结构：内罐加强
5、检测设备：泄漏检测仪24小时实时监控，监测到间隙空间底部液位时发出警报。
油罐安全特性
泄漏检测仪：双层油罐如果内罐渗漏，双层间隙内带有一定压力的气体或检测液，会进入常压的内罐；双层间隙内的压力或液位会发生变化，触发声光报警器。储液渗漏进双层间隙后，由于外罐完好，储液并不会漏出。因此，储液、土壤和地下水都是安全的。
如果外罐渗漏，双层间隙内带有一定压力的气体或检测液，会进入土壤。同理，双层间隙内的压力或液位会发生变化，山东友耀防爆双层油罐，触发声光报警器。此时，由于内罐是完好的，储液安全；进入土壤的只有气体或检测液，因此，土壤和地下水也是安全的。
由于油罐内罐接触的储液与外罐所接触的土壤、地下水，属于不同介质，对罐体材料腐蚀速率不同，在同一时间发生渗漏的概率几乎为零。因此，可以杜1绝储液漏出罐外，做到了生产安全和保护环
油罐安装方法和注意必看常识
油罐安装方法和注意必看常识
双层油罐的机械正装法是先将罐底铺设焊好后，焊缝经无损探伤及严密性试验合格后，将罐壁的第壹圈板逐块分别与底板垂直对接并施焊。当第壹圈罐壁组焊完毕，再用机械逐块吊装第二圈壁板与第壹圈壁板焊接，直至蕞后一圈壁板组焊完毕，再安装顶板。
同正装法相反，倒装法是先将底板铺好，焊缝经无损伤及严密性试验合格后，从上到下进行安装。
油罐这种安装施工方法主要应用于罐体，当底板安装施焊完毕后，在金属预制加工厂将罐壁预先制成的整幅钢板，在专1用胎具上组对，采用自动焊机进行焊接，并对焊缝进行严密性试验。再将组对好的整幅钢板卷绕在钢制圆筒上，运到安装好的罐底底板上，随后将其在罐底上直立起来，油罐，沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，山东友耀sf双层油罐，一边与罐底焊接。在展开过程中安装罐顶结构。卷装壁板展开完毕，封闭罐壁板的安装纵缝，蕞后再焊接罐壁板与罐底的“T”形焊缝。
油罐始于英国，双层油罐内有0.1mm的空隙（现阶段现已有0.1~0.1mm空隙），表层FRP玻璃钢防腐保证泄漏物不容易立即渗漏环境污染土质和水资源；不容易与地表水、车用、柴油机等有机物造成点解浸蚀状况；拥有泄漏检查仪，可以开展24小時全线监管，避免环境污染安全隐患，有利于检验与维护保养，保证原生态自然环境。1、采用特别制作的pvc膜，无需一切粘接剂能附在外面内壁。
2、油罐采用高韧性、延展性胶布，山东友耀双层油罐订做，保证空隙匀称薄厚在0.1mm之上。3、罐体刷涂聚氨酯漆，能有效的避免铁盒与外固层环氧树脂产生页面反映进而保证合理地产生空隙层。4、采用持续喷涌技术性，避免汽泡造成，含胶量由标准值73%降低至65%下列。5、在罐体配件地区采用加工工艺，保证玻璃钢防腐与钢件中间无间隙、无分层次状况。6、装有型防静电装置插口，合理的对罐体造成的静电感应开展释放出来。7、安裝检验油和水的渗漏监测系统，有渗漏点马上警报。
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